MRP та планування виробництва: Практичний посібник

Що таке Планування виробництва?

Планування виробництва – це не просто складання графіку роботи цехів. Це стратегічний процес визначення, що, коли і в якій кількості виробляти, враховуючи наявні ресурси (обладнання, персонал, час) та прогнозований попит.

Ключові аспекти Планування виробництва:

• Суть: Головна мета – максимально ефективно використати виробничі потужності для задоволення ринкового попиту та досягнення бізнес-цілей (наприклад, мінімізація витрат, своєчасність поставок).
• Компоненти: Включає прогнозування попиту, планування виробничих потужностей (Capacity Planning), розробку Головного виробничого плану (Master Production Schedule - MPS), який є основою для подальших розрахунків.
• Фокус: Відповідає на питання: "Що ми можемо і повинні виробити, щоб задовольнити клієнтів та залишатися прибутковими?"

З точки зору фінансів, ефективне планування виробництва напряму впливає на оборотність капіталу, витрати на утримання запасів та ефективність використання основних засобів.

Що таке MRP (Material Requirements Planning)?

MRP (Планування потреб у матеріалах) – це система (часто комп'ютеризована), яка використовує дані з Головного виробничого плану (MPS), Специфікації матеріалів (Bill of Materials - BOM) та Інформації про стан запасів (Inventory Records) для розрахунку точної потреби в сировині, компонентах та напівфабрикатах.

Ключові аспекти MRP:

• Суть: MRP визначає, які саме матеріали та компоненти потрібні, в якій кількості та на яку дату їх необхідно замовити або виробити, щоб вчасно виконати виробничий план (MPS).
• Вхідні дані:
  • MPS (Головний виробничий план): Скільки кінцевої продукції і коли потрібно виготовити.
  • BOM (Специфікація матеріалів): Детальний перелік усіх компонентів, їх кількість та структура вкладеності для виробництва однієї одиниці кінцевого продукту. Це "рецепт" вашого виробу.
  • Inventory Records (Дані про запаси): Актуальна інформація про те, скільки кожного матеріалу та компоненту є на складі, скільки вже замовлено та очікується до надходження.
• Вихідні дані:
  • Планові замовлення (Planned Orders): Рекомендації щодо розміщення замовлень на закупівлю сировини/компонентів у постачальників або запуску виробничих замовлень на виготовлення напівфабрикатів власними силами.
  • Звіти про винятки (Exception Reports): Сигнали про потенційні проблеми (затримки, дефіцит).
• Фокус: Відповідає на питання: "Що конкретно потрібно замовити/виробити і коли, щоб забезпечити виконання MPS?"

MRP – це тактичний інструмент, який перетворює стратегічний виробничий план на конкретні дії щодо управління матеріальними потоками.

Як планування виробництва та MRP працюють разом: Детальний приклад

Уявімо компанію "Меблі-Профі", яка виробляє офісні столи.

Крок 1: Планування Виробництва

• Відділ продажів прогнозує попит: 100 столів "Модель-А" потрібно поставити клієнту через 8 тижнів.
• Виробничий відділ аналізує потужності: обладнання вільне, персонал доступний.
• Створюється MPS (Головний виробничий план): Запланувати випуск 100 столів "Модель-А" з завершенням на 7-му тижні (щоб мати тиждень запасу на логістику).

Крок 2: Вхідні Дані для MRP

• MPS: 100 столів "Модель-А" на 7-й тиждень.
• BOM (Специфікація матеріалів) для 1 стола "Модель-А":
  • Стільниця (1 шт., виробляється самостійно)
    • Дерев'яна плита (1 лист, закуповується, термін поставки 2 тижні)
    • Кромка (5 метрів, закуповується, термін поставки 1 тиждень)
  • Металевий каркас (1 шт., закуповується, термін поставки 3 тижні)
  • Комплект кріплень (1 набір, закуповується, термін поставки 1 тиждень)
• Inventory Records (Стан Запасів на початок розрахунку):
  • Готові столи "Модель-А": 5 шт.
  • Стільниці: 10 шт.
  • Дерев'яні плити: 20 листів.
  • Кромка: 100 метрів.
  • Металеві каркаси: 15 шт.
  • Комплекти кріплень: 50 наборів.
  • Замовлені каркаси (очікуються на 2-му тижні): 20 шт.

Крок 3: Розрахунок MRP (спрощено)

• Потреба в столах: 100 шт. на 7-й тиждень. Є 5 на складі.
  Чиста потреба: 95 столів. Значить, потрібно виробити 95 столів "Модель-А" до 7-го тижня.
• Потреба в стільницях: Для 95 столів потрібно 95 стільниць. Є 10 на складі.
  Чиста потреба: 85 стільниць. Їх треба виробити. Припустимо, виробництво стільниці займає 1 тиждень. Значить, їх треба почати робити на 6-му тижні.
• Потреба в дерев'яних плитах (для 85 стільниць): Потрібно 85 листів. Є 20 на складі.
  Чиста потреба: 65 листів. Термін поставки 2 тижні. Щоб вони були на складі до початку виробництва стільниць (6-й тиждень), їх треба замовити не пізніше 4-го тижня.
  MRP генерує планове замовлення: Замовити 65 листів плити з доставкою на 6-й тиждень.
• Потреба в кромці (для 85 стільниць): 85 * 5 = 425 метрів. Є 100 метрів.
  Чиста потреба: 325 метрів. Термін поставки 1 тиждень.
  Замовити на 5-му тижні з доставкою на 6-й.
  MRP генерує планове замовлення: Замовити 325 метрів кромки.
• Потреба в каркасах: Для 95 столів потрібно 95 каркасів. Є 15 на складі + 20 очікуються на 2-му тижні = 35 шт. доступно.
  Чиста потреба: 95 - 35 = 60 каркасів. Термін поставки 3 тижні. Щоб вони були до моменту збирання столів (6-й тиждень), їх треба замовити не пізніше 3-го тижня.
  MRP генерує планове замовлення: Замовити 60 каркасів з доставкою на 6-й тиждень.
• Потреба в кріпленнях: Для 95 столів потрібно 95 наборів. Є 50.
  Чиста потреба: 45 наборів. Термін поставки 1 тиждень.
  Замовити на 5-му тижні з доставкою на 6-й.
  MRP генерує планове замовлення: Замовити 45 наборів кріплень.

Результат:

Система MRP чітко визначила, що, скільки і коли потрібно замовити та виробити на кожному етапі, щоб зібрати 100 столів до 7-го тижня.

Переваги інтегрованого підходу (Планування виробництва + MRP)

1. Оптимізація рівня запасів: Уникнення як дефіциту (зупинка виробництва), так і надлишків (заморожені кошти, витрати на зберігання). MRP дозволяє закуповувати матеріали "саме вчасно".
2. Підвищення ефективності виробництва: Чіткий план та своєчасне забезпечення матеріалами зменшують простої обладнання та персоналу.
3. Покращення обслуговування клієнтів: Більш точне дотримання термінів поставок завдяки реалістичному плануванню та контролю.
4. Зниження витрат: Менше термінових закупівель за завищеними цінами, менші витрати на зберігання, ефективніше використання ресурсів.
5. Прозорість та контроль: Дані MRP забезпечують чітке розуміння потреб та стану матеріальних потоків, що полегшує прийняття управлінських рішень.

Важливо для впровадження:

Успіх MRP критично залежить від точності вхідних даних:

• Актуальна та детальна BOM.
• Реалістичний MPS.
• Точні дані про залишки на складах та терміни поставок/виробництва.

Висновок

Планування виробництва визначає напрямок руху, а MRP – це навігатор, який прокладає детальний маршрут забезпечення цього руху матеріалами. Ігнорування одного з цих елементів призводить до неефективності. Інтегрований підхід, де стратегічне планування виробництва підкріплюється тактичною точністю MRP, є необхідною умовою для виживання та процвітання виробничого бізнесу в сучасних умовах.

Це не просто модні абревіатури, а потужні інструменти для оптимізації витрат, підвищення ефективності та, як наслідок, збільшення прибутковості вашої компанії. Впровадження та правильне використання цих систем – це інвестиція, яка швидко себе окупить.

© UBC